Tungsten Carbide bolter
hvorfor velge oss
Sterke FoU-evner
Selskapet har mer enn 20 patenter innen sementert karbid og dyp prosesseringsteknologi, nye materialer og ny teknologi, og har sterke forsknings- og utviklingsevner.
Selskapets styrke
Selskapet har sterk teknisk styrke, avansert produksjonsteknologi og avansert produksjonsutstyr. Det er en av de beste leverandørene av wolframkarbid i Kina.
Profesjonell produsent
Det er en profesjonell produsent engasjert i FoU, produksjon, produkt dyp prosessering og innenlandsk og utenrikshandel salg.
Online ordresporing
Du kan spore fremdriften til bestillingen din online ved å bruke sporingsystemet vårt. Du vil ha tilgang til sporingsinformasjon, slik at du vet nøyaktig hvor pakken din er og når den blir levert på dørstokken.
Tungsten karbid stendere, eller sementert karbid stendere, er mye brukt for å kutte den store størrelsen på materialer i små størrelser. De er laget av wolframkarbidpulver ved pulvermetallurgiteknikk. Wolframkarbidstenger har høy hardhet, styrke, slitestyrke og slagfasthet. Så de kan forbedre arbeidseffektiviteten og levetiden til høytrykkssliperullene.
-
Pin Stud for HPGRTungstenkarbidstiftstifter for høytrykkssliperuller (HPGR), hovedsakelig brukt på rullepresse,Legg til forespørsel -
Tungsten Carbide StudTungsten karbidbolter brukes hovedsakelig på rullene til rullepresser. Sammenlignet medLegg til forespørsel -
Tungsten Carbide Stud for HPGRHPGR søylespiker i hardlegering sikrer slitestyrke under normal bruk, med kontinuerlige fenomenerLegg til forespørsel
Høy hardhet
Tungsten karbid stender er et ekstremt hardt materiale, som kun er etter diamant. Hardheten til tungstenkarbidstifter gjør det til et ideelt materiale for skjære- og maskineringsverktøy. Hardhet er en viktig egenskap til wolframkarbidstenger, som er testet av Rockwell Hardness Tester. En spiss diamantinnrykk presses inn i wolframkarbidstengene og dybden på hullet er et mål på hardheten. Ved produksjon av wolframkarbidstifter vil mange faktorer påvirke hardheten, for eksempel mengden kobolt, kornstørrelsen, mengden karbon og også produksjonsprosessen.
Høyt smeltepunkt
Wolframkarbidstenger har et smeltepunkt på ca. 5700 grader, som er betydelig høyere enn smeltepunktet til de fleste andre metaller. Dette høye smeltepunktet gjør stendere av wolframkarbid ideelle for bruk i høytemperaturapplikasjoner. Samtidig gjør det høye smeltepunktet at wolframkarbidstifter ikke kan produseres med vanlig smiteknologi. Tungsten karbid stenderprodukter er produsert av pulvermetallurgi, gjennom blanding, fresing, komprimering, sintring og kontroll.
Kjemisk stabil
Tungsten karbid studs er sammensatt av wolfram og karbonatomer, som begge er stabile overfor oksygen og andre elementer. Tungsten karbid stender er svært motstandsdyktig mot kjemisk angrep og korroderer ikke i de fleste miljøer. Denne kjemiske treghet gjør wolframkarbidstenger til et ideelt materiale for bruk i kjemisk prosessutstyr og områder der korrosjonsbestandighet er nødvendig.
Lav termisk ekspansjonskoeffisient
Den gjennomsnittlige termiske ekspansjonskoeffisienten indikerer utvidelsesgraden når wolframkarbidstengene varmes opp. Utvidelsen av wolframkarbidstengene følger utvidelsen av temperaturen. Jo mer bindemiddelpulver i wolframkarbidstengene, desto høyere vil den termiske utvidelsen av wolframkarbidstengene være. Wolframkarbidbolter har en svært lav termisk ekspansjonskoeffisient, noe som betyr at den utvider seg veldig lite når den varmes opp. Denne egenskapen gjør stendere av wolframkarbid ideelle for presisjonsinstrumenter og applikasjoner der dimensjonsstabilitet er nødvendig.
Den magiske effekten av Tungsten Carbide pigger på bildekk
Dekktappen på den snødekte veibanen inkluderer en flens på den sylindriske spikerkroppen på toppen av kjernen, vingedelen ved midtdelen og den nedre endedelen, og vingedelen og flensen danner en spiss vinkel med neglekropp. Når piggen brukes, settes den inn i dekkslitebanen, som ikke bare er enkel å montere, men også har en anti-slippeffekt. Avhengig av applikasjon og sportype har spesifikasjonene ulike krav, men materialkravene er: slitestyrke, lav temperaturbestandighet, høy hardhet og så videre.
Sammenlignet med sklisikre negler av andre materialer, har tappene av wolframkarbidmaterialer mange overlegne egenskaper, som høy hardhet og høy slitestyrke; lavt trykk på overflaten, forhindrer bilslip på grunnlag av å sikre minimal skade; installasjon og enkel å demontere og gjenbrukbar.
Hvordan ta tungstenkarbidbolter?
Samling
Det første trinnet i resirkuleringsprosessen involverer innsamling av brukte eller skadede karbidstenger. Anlegg har ofte utpekte oppsamlingsbeholdere for karbidmaterialer, noe som gjør det lettere å skille dem fra andre resirkulerbare materialer.
Behandling
De rensede karbidstengene blir deretter behandlet, noe som typisk involverer knusing og sliping til et pulver. Dette pulveret kan deretter brukes som råmateriale for å produsere nye wolframkarbidprodukter, inkludert stendere.
Rengjøring
Før gjenvinningsprosessen kan starte for alvor, må de oppsamlede karbidstenderne rengjøres grundig. Dette trinnet sikrer at eventuelle forurensninger eller rester som potensielt kan forstyrre resirkuleringsprosessen, fjernes.
Omformål
Bortsett fra resirkulering, kan karbidstifter også finne nytt liv i forskjellige bruksområder. Kreative omformålsstrategier kan forlenge livssyklusen til karbidmaterialer, og bidra ytterligere til avfallsreduksjon og bærekraftarbeid.
Her er flere grunner til slitasjen av tungstenkarbidbolter
Slipende slitasje
Med den gjentatte operasjonen av høytrykkssliperullen for å slipe store størrelser av materialer eller harde materialer, tåler wolframkarbidstiftene slitasjen av slipingen og blir skadet på overflaten av wolframkarbiden.
Skjærkraftskader
Skjærkraft er kraften i to motsatte retninger som produseres i slipingen. Som vi alle vet, har wolframkarbidprodukter med høyere hardhet alltid lavere tverrbruddstyrke. Så det er lett å forklare hvorfor tungstenkarbidstengene med høy hardhet også uunngåelig kan bli skadet under sliping av store materialer.
Uegnet wolframkarbid
Når vi velger wolframkarbidstenderne, bør vi ta hensyn til materialene som skal slipes og betingelsen for at wolframkarbidstenderne skal brukes.
Hvordan velge wolframkarbidbolter
Råmateriale
Du har ikke noe annet valg enn å gå med Tungsten Carbide Studs som er laget av helt ubearbeidede materialer. Produsenten er pålagt å gjøre kjemiske tester på hver enkelt flaggermus av råvaren.
Karakterer
Tungsten Carbide Studs brukes i produksjonen av skjæreverktøy, som deretter brukes til å bearbeide en rekke metaller under en rekke maskineringsforhold. Det er nødvendig for produsentene av Tungsten Carbide Studs å forske og produsere en rekke kvaliteter av Tungsten Carbide Studs slik at de kan imøtekomme visse bruksområder. Det kan sikre at du har muligheten til å velge en passende karakter for søknaden din.
Ferdigheten involvert i wolframkarbidstifter
Det er flere firmaer som har stor kompetanse innen produksjon av wolframkarbidvarer. Etter å ha sett at det er et betydelig behov for Tungsten Carbide Studs, bestemmer de seg for å begynne å produsere sementerte Tungsten Carbide Studs. til tross for at produksjonsprosessen for wolfram Tungsten Carbide Studs er ganske lik den for andre karbidprodukter. Til tross for dette er det fortsatt forskjeller mellom de to. For eksempel, hvis noen mangler ekspertise, vil de ikke kunne styre hvor rett hullet er i Tungsten Carbide Studs som har rette kjølevæskestenger med to og tre hull.
Produksjonsprosessen
Tungsten Carbide Studs og andre wolframkarbidprodukter produseres ofte på samme fabrikk av flertallet av karbidprodusentene ved siden av hverandre av samme arbeidsstyrke. Det vil være til alles fordel om anlegget som lager hardmetall også har en egen produksjonslinje for Tungsten Carbide Studs. De er i stand til å sikre at kvalitetskontrollen opprettholdes gjennom hver prosedyre.
Produksjonsutstyr
Selv om ingeniørene og de ansatte har et vell av kunnskap, er de ikke i stand til å lage wolfram Tungsten Carbide Studs av høy kvalitet hvis de ikke har tilgang til sofistikert utstyr. Dette er fordi avansert utstyr er svært viktig. Pulverspraytårnet, den isostatiske pressemaskinen eller ekstruderingsmaskinen og sintringsmaskinen er de viktigste utstyrsdelene.
Kvalitetssikrings- og kontrollsystemet
Et strengt kvalitetskontrollsystem kreves gjennom hele prosessen, som begynner med råmaterialet og fortsetter gjennom produksjonsprosessen og slutter med de ferdige tungstenkarbidstengene. Ikke bare bør de endelige Tungsten Carbide boltene sjekkes stykke for stykke, men den fysiske ytelsen til stengene, inkludert hardhet, tetthet, anti-bøyestyrke og metallografi, bør også evalueres.
Prosess av wolframkarbidbolter
Produserer pulver
Det første trinnet i å lage tungstenkarbidstenger er å lage pulveret. Pulveret er en blanding av WC og kobolt, som blandes sammen i en viss andel. For eksempel, hvis kunden trenger en karbidhodedyse, kreves karbidkvaliteten YG20, og mengden er 100 kg. Pulvermøllen blander deretter ca. 18 kg koboltpulver med 80 kg WC-pulver, og de resterende 2 kg av annet metallpulver tilsettes i henhold til selskapets formel for YG20-kvalitet. Alt pulver vil bli lagt inn i kvernen. Fresemaskiner er tilgjengelige i forskjellige kapasiteter, for eksempel prøver på 5 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg eller større.
Spray og tørk
Etter at pulveret er blandet, er neste trinn spraying og tørking. Bruk et spraytårn for å forbedre de fysiske og kjemiske egenskapene til wolframkarbidpulver. Pulvere laget med spraytårn har bedre ytelse enn andre maskiner. Etter å ha fullført denne prosessen, er pulveret i en "presseklar" tilstand.
Presset pulver
Pulveret "som skal presses" kan presses etter å ha bestått testen. Wolframkarbidbolter har forskjellige pressemetoder, eller forskjellige formingsmetoder. For eksempel, hvis en fabrikk produserer karbidsagspisser, brukes en automatisk presse; hvis en stor karbidform er nødvendig, brukes en semi-manuell presse. Det finnes andre formingsmetoder for wolframkarbidprodukter, som kald isostatisk pressing (CIP for korte) og ekstrudere.
Sintring
Sintring er en etterpressingsprosess og det siste trinnet i å produsere wolframkarbidstenger, som brukes som høyharde, høyfaste ingeniørmetaller for skjæring, slitasjebestandig, boring eller andre applikasjoner. Sintringstemperaturen er så høy som 1400 grader. Det vil være noen forskjeller i temperatur for ulike ingredienser. Ved så høye temperaturer kan limet binde WC-pulveret og danne en sterk struktur. Sintringsprosessen kan gjøres med eller uten bruk av en gasspresse med høyt isostatisk trykk (HIP).
Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. ligger i den høyteknologiske industriparken i Zigong City, Sichuan-provinsen. Det er en profesjonell produsent som er engasjert i forskning og utvikling, produksjon, produkt dyp prosessering og innenlandsk og utenrikshandel salg. Selskapet har sterk teknisk kraft, avansert produksjonsteknologi og produksjonsutstyr, og er en av de beste leverandørene av hardmetall i wolframserien i Kina.
FAQ
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av wolframkarbid stender i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe wolframkarbid stendere for salg her og få gratis prøve fra fabrikken vår. Alle tilpassede produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.
