Wolframkarbidinnsatser
hvorfor velge oss
Sterke FoU-evner
Selskapet har mer enn 20 patenter innen sementert karbid og dyp prosesseringsteknologi, nye materialer og ny teknologi, og har sterke forsknings- og utviklingsevner.
Selskapets styrke
Selskapet har sterk teknisk styrke, avansert produksjonsteknologi og avansert produksjonsutstyr. Det er en av de beste leverandørene av wolframkarbid i Kina.
Profesjonell produsent
Det er en profesjonell produsent engasjert i FoU, produksjon, produkt dyp prosessering og innenlandsk og utenrikshandel salg.
Online ordresporing
Du kan spore fremdriften til bestillingen din online ved å bruke sporingsystemet vårt. Du vil ha tilgang til sporingsinformasjon, slik at du vet nøyaktig hvor pakken din er og når den vil bli levert på dørstokken.
Wolframkarbidinnsatser er skjæreverktøy laget av hardt wolframkarbidmateriale. Disse innsatsene er spesielt utformet for å enkelt kunne skiftes ut i skjæreverktøy som freser, bor og dreieverktøy. Tungsten-karbidskjær brukes mye i ulike bransjer for kutting og forming. De kan bearbeide harde materialer som metaller, tre, plast og kompositter. De finner applikasjoner innen metallbearbeiding, trebearbeiding, gruvedrift, produksjon og andre felt som krever presisjonsskjæring.
-
Meisel av wolframkarbidAvstanden mellom legeringsplaten og overflaten av sporet er {{0}}.3-0,5 mm på hver side ved bruk avLegg til forespørsel -
Tungsten Carbide Carbide innsatser K034Kompensasjonspakninger kan være laget av lavkarbon ståltrådnett eller kobberplater, med bredde ogLegg til forespørsel -
Wolframkarbidinnsats for steinborAvstanden mellom legeringsplaten og overflaten av sporet er {{0}}.3-0,5 mm på hver side ved bruk avLegg til forespørsel
Høy hardhet:Hardheten til wolframkarbidinnsatser varierer fra 83 timer til 94 timer. Den høye hardheten gjør at wolframkarbidinnsatser slites opptil 100 ganger lenger enn stål under forhold som slitasje, erosjon og gnaging. Slitasjemotstanden til wolframkarbidinnsatsen er bedre enn slitestyrken til verktøystål.
Varme- og oksidasjonsmotstand:For å produsere wolframkarbidinnsatser vil karbidmaterialet sintres i ovnen ved en høy temperatur på rundt 1400 grader. Wolfram-baserte karbider fungerer godt opp til ca. 1000 grader f i oksiderende atmosfærer og 1500 grader f i ikke-oksiderende atmosfærer.
Dimensjonsstabilitet:Wolframkarbidinnsatser gjennomgår ingen faseendringer under oppvarming og avkjøling og beholder sin stabilitet på ubestemt tid. Ingen varmebehandling er nødvendig.
Overflatebehandling:Finishen på en sintret del vil være omtrent 50 mikrotommer. Overflate, sylindrisk eller intern sliping med en diamantskive vil produsere 18 mikrotommer eller bedre og kan produsere så lavt som 4 til 8 mikrotommer. Diamantlapping og honing kan produsere 2 mikrotommer og med polering så lavt som 1/2 mikrotommer.
Påføring av wolframkarbidinnsatser
Kirurgiske verktøy
Så mange medisinske fagfolk er avhengige av nøyaktige og holdbare verktøy for alle typer medisinske prosedyrer, og wolframkarbidinnsatser er en av de mest populære. Kirurgiske verktøy er en av de mest bemerkelsesverdige bruksområdene for karbid. Selv om bunnen av selve verktøyet vanligvis er laget av titan eller rustfritt stål, er tuppen av verktøyets blad eller enden av redskapet laget av tungstenkarbidinnsatser.
Smykker
For både smykkeforming og selve smykket er wolframkarbidinnsatser et flott materiale for gullsmeder over hele verden. Fordi wolfram faller like bak diamanter på Mohs hardhetsskala, er det et flott materiale for gifteringer og andre smykker. I tillegg må gullsmeder stole på effektive verktøy for å jobbe med disse delene, og wolframkarbidinnsatser er utmerket for det. Tungsten-smykker ser fine ut, er ekstremt harde og er ofte mer kostnadseffektive enn gull - hva er ikke å like?
Atomvitenskap
Wolframkarbidinnsatser brukes også som en effektiv nøytronreflektor. Dette sterke materialet har også blitt brukt under tidlige undersøkelser av kjernefysiske kjedereaksjoner, spesielt for våpenbeskyttelse. Selv om denne industrien ikke bruker wolframmateriale så mye som kanskje noen av de andre, er det viktig at alle som håndterer materialer gjør det så skånsomt som mulig.
Typer wolframkarbidinnsatser
Rund formet karbidinnsats
Den runde karbidinnsatsen brukes hovedsakelig på etterbehandlingsverktøyet. Det er to runde typer kuttere og begge disse to typene kan brukes til å fullføre en jevnere overflate på prosjektet ditt. Den er ideell for bearbeiding på buede, konkave overflater, og kan også brukes til uthulingsjobber og vanlige dreiearbeider.
Den diamantformede karbidinnsatsen
Det diamantformede karbidskjæret ser akkurat ut som navnet. Diamantformen kan dekorere prosjektet ditt i omtrent alt du kan tenke deg. Slik som viker, perler og riller. Alle vanskelig tilgjengelige steder du kan bruke til å nå og rydde opp.
Trekantet rett karbidinnsats
Denne typen innsats brukes til å dreie dreiebenkverktøy. Den trekantede rette karbidinnsatsen kan også brukes på en rekke spiral-/spiral-/helikale høvelhodesystemer. Gradene under mikron gjør at knivene har lengre verktøylevetid enn andre innsatser.
De firkantede karbidinnsatsene
Dette fantastiske wolframkarbidskjæret med firkantet hodekutter har fire skarpe kanter, hver kant er tilgjengelig og du kan rotere til en annen side hvis det er en butt kant. Bruk denne innsatsen med runde innsatser, du kan få en perfekt avslutning på buing, konkaving, uthuling og etc.
Så, hva er den hemmelige sausen bak wolframkarbidinnsatser? Vel, alt kommer ned til de unike egenskapene til wolframkarbid i seg selv. Dette materialet er ikke bare utrolig hardt, men har også imponerende slitestyrke, noe som gjør det til et ideelt valg for skjæreverktøy som må tåle tøffe forhold. Wolframkarbidinnsatser lages vanligvis gjennom en prosess med å blande wolframkarbidpulver med et bindemateriale, for eksempel kobolt, og deretter presse og sintre blandingen for å lage et solid stykke.
Hvordan velge wolframkarbidinnsatser
Rik erfaring
Gå alltid for et selskap med relativ erfaring i denne bransjen. Ideelt sett er en produsent med rik erfaring en ekstra fordel siden du er sikker på å få riktig type verktøy for dine behov.
Avansert utstyr
Wolframkarbidinnsatser bør ha utmerket maskineri og fasiliteter for å produsere disse verktøyene. Tenk på en produsent som investerer rimelig i forskning og utvikling, dyktige menneskelige ressurser og en høy cnc-produksjonslinje.
Bredt utvalg
Ulike hardmetallskjær krever forskjellige former, størrelser og utforminger. Å finne en produsent med kapasitet til å produsere et stort utvalg er fordelaktig siden det øker brukervennligheten. Det gjør det også enkelt for deg å finne den riktige typen som passer dine spesifikke krav til verktøyapplikasjoner.
Rask behandlingstid
Du må se på den gjennomsnittlige ledetiden en produsent tar for å produsere wolframkarbidinnsatser, alle faktorer konstant. velg et selskap med en pålitelig forsyningskjede av høy kvalitet. Dette sikrer korte leveringstider med sikret kvalitetsservice.
Kvalitetssikring
Vanligvis må alle produsenter av wolframkarbidinnsatser overholde spesifikke kvalitetsstandarder avhengig av målmarkedet. Velg alltid et selskap som overholder alle nødvendige kvalitetssikringsstandarder tilsvarende.
Ettersalgstjenester
Bruk av wolframkarbidinnsatser kan være litt teknisk siden det innebærer bruk av forskjellige maskiner og krever derfor forskjellige innstillinger. Derfor kan du vurdere en produsent som er pålitelig og klar til å gi velinformerte forslag til arbeidsprosedyrene til disse verktøyene. vurdere også et selskap som kan sende sine representanter for å forstå utfordringene du kan stå overfor med verktøyene.
Hvordan produseres tungstenkarbidinnsatser?
Wolframoksid blandes med karbon og behandles i en spesiell ovn for å danne wolframkarbid, hovedråmaterialet for all karbid. Wolframkarbid er et ekstremt hardt, men sprøtt materiale som brukes som hovedkomponenten i sementert karbid. Wolframkarbid er blandet med kobolt, som er kritisk for karbidets egenskaper. Jo mer kobolt det er, jo bedre seighet har hardmetallet; omvendt, jo hardere og mer slitesterk er den. Vektproporsjoneringen av de forskjellige ingrediensene utføres med den største presisjon. Feilen for et parti på 420 kilo råvarer kan ikke være større enn 20 gram.
Først oppnås den grunnleggende formen og størrelsen ved å trykke med stanser og dyser i en høyautomatisert CNC-kontrollert stansemaskin. Etter pressing ser bladet veldig ut som et ekte karbidblad, men er ikke på langt nær så hardt som det burde være.
For å herde blir bladene varmebehandlet ved 1500 grader Celsius i 15 timer. Gjennom en sintringsprosess bindes den smeltede kobolten til wolframkarbidpartiklene. Sintringsovnsprosessen gjør to ting: innsatsen krymper betydelig, og krympingen må være presis for å få riktige toleranser; og for det andre omdannes pulverblandingen til et nytt materiale med metalliske egenskaper, kalt sementert karbid. Bladet er nå så hardt som forventet, men ikke klart for levering. Før du går videre til neste produksjonstrinn, kontrolleres dimensjonene til innsatsene nøye i en koordinatmåler.
Bare gjennom diamantsliping kan karbidinnsatser gis en nøyaktig form. Bladet gjennomgår ulike slipeprosesser i henhold til geometriske vinkelkrav. De fleste kverner har innebygde målekontroller som kontrollerer og måler bladet i flere trinn.
Skjærekantene er behandlet for å oppnå riktig form for maksimal slitestyrke for nødvendig maskinering. Disse bladene kan børstes med en spesiell børste med silisiumkarbidbelegg, og uavhengig av bearbeidingsmetoden som brukes, må det endelige resultatet kontrolleres. 90 %-95% av alle bladene har en eller annen form for belegg, sørg for at det ikke er fremmede partikler på overflaten av bladet, hindre at disse partiklene fester seg under belegget og påvirker ytelsen til kniven.
Kjemisk dampavsetning (CVD) og fysisk dampavsetning (PVD) er to eksisterende beleggingsmetoder, og metoden som velges avhenger av materialet og bearbeidingsmetoden. Beleggtykkelsen avhenger av bladets påføring, og belegget bestemmer bladets holdbarhet og bladets levetid. Den tekniske kunnskapen er at overflaten til hardmetallet er belagt med mange ekstremt tynne belegg, som titankarbid, aluminiumoksid og titannitrid, noe som kan øke levetiden og holdbarheten betraktelig.
Hvorfor bør du bruke tungstenkarbidinnsatser?
I tillegg til den høye kostnaden per enhet, er karbid også veldig sprø, noe som gjør det mer utsatt for brudd og flis sammenlignet med andre typiske verktøymaterialer. På grunn av disse faktorene leveres skjærespisser av karbid ofte som små innsatser i større skjæreverktøy som har stålgrep. Skaftet på skaftet er vanligvis laget av karbon, som er et mer egnet materiale for skaftet på karbidskjærespissen. Som sådan er karbidoverflaten ved skjæregrensesnittet i stand til å gi fordelene ved å bruke karbid uten å pådra seg de høye kostnadene og sprøheten ved å lage hele verktøyet av karbid. Som med mange av de moderne dreiebenkverktøyene og endefresene, har de fleste flatfreser i disse dager også karbidinnsatser.
Noen ganger brukes belegg for å øke levetiden til karbidskjær. Generelt vil belegg designet for å øke et verktøys hardhet eller smøreevne også øke verktøyets smøreevne. Ved å belegge et skjæreverktøy vil det være mulig for skjæreeggen å passere rent gjennom ting uten at materialet skurrer eller fester seg til det. I tillegg til å senke temperaturen forbundet med skjæreprosessen, vil belegget også øke verktøyets levetid ved å forhindre at verktøyene blir strippet ut. Som regel avsettes belegget ved bruk av enten termisk CVD eller mekanisk PVD-metoder, som begge vanligvis utføres ved lavere temperaturer, avhengig av bruken.
Det er ingen tvil om at hardmetallskjær tåler trykk når det kommer til ytelse under trykk. For å produsere dette slitesterke, ekstremt sterke metallet, sementeres korn av wolframkarbid til nikkel eller kobolt for å lage sement. Wolframkarbid produserer et materiale som er nest etter diamant når det gjelder hardhet.
Det kommende arbeidet vil være enkelt for deg når du har fått kunnskapen om hvordan du identifiserer hardmetallskjær som en nybegynner. Karbidskjær er skjæreverktøy som kan brukes til å kutte en lang rekke materialer med høy presisjon. Til tross for dette er det visse typer karbidskjær som kan brukes til å kutte spesifikke typer materialer siden ikke alle skjær kan kutte alle typer materialer. Derfor er det viktig for deg å vite hvilken type innsatser du bruker og når du skal bruke dem.
Hvordan vedlikeholde wolframkarbidinnsatser
Optimaliser skjæreparametere
Sørg for at skjærehastigheten, matehastigheten og skjæredybden er riktig justert for det spesifikke materialet og maskineringsoperasjonen. Bruk av passende skjæreparametere bidrar til å minimere slitasje og varmeutvikling, og forlenger dermed levetiden til wolframkarbidskjærene.
Bruk egnet kjøling og smøring
Riktig kjøling og smøring under bearbeiding er avgjørende for å redusere friksjon og varme. Velg riktig kjøle- eller smøremiddel for applikasjonen for å forbedre sponevakueringen, redusere verktøyslitasjen og forlenge innsatsens levetid.
Velg riktig karakter og belegg
Ulike kvaliteter og belegg av wolframkarbidinnsatser tilbyr varierende nivåer av hardhet, seighet og slitestyrke. Velg riktig kvalitet og belegg basert på materialet som maskineres og skjæreforholdene for å forbedre verktøyets levetid og ytelse.
Implementer effektiv brikkekontroll
Effektive sponkontrollteknikker, som bruk av sponbrytere eller sponevakueringssystemer, hjelper til med å forhindre sponrekutting og oppbygd kantdannelse. Dette reduserer belastningen på innsatsene og forbedrer skjæreytelsen og lang levetid.
Utfør regelmessig verktøyinspeksjon
Inspiser regelmessig wolframkarbidinnsatser for slitasje, skade eller tegn på forringelse. Skift ut slitte eller skadede innsatser umiddelbart for å opprettholde presisjonen og forhindre ytterligere problemer som kan påvirke verktøyets levetid.
Riktig verktøyhåndtering og oppbevaring
Håndter wolframkarbidinnsatser med forsiktighet for å unngå utilsiktet skade. Oppbevar dem i et rent, tørt miljø for å forhindre korrosjon. Bruk dedikerte verktøykasser eller holdere for å beskytte innsatsene mot fysisk kontakt og opprettholde skarpheten.
Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. ligger i den høyteknologiske industriparken i Zigong City, Sichuan-provinsen. Det er en profesjonell produsent som er engasjert i forskning og utvikling, produksjon, produkt dyp prosessering og innenlandsk og utenrikshandel salg. Selskapet har sterk teknisk kraft, avansert produksjonsteknologi og produksjonsutstyr, og er en av de beste leverandørene av hardmetall i wolframserien i Kina.
FAQ
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av wolframkarbidinnsatser i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe wolframkarbidinnsatser for salg her og få gratis prøve fra fabrikken vår. Alle tilpassede produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.
